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同步带的无间隙传动
时间:2014年02月16日 | 来源:互联网 | 浏览:次 | 【字体:

1 引言

棉紡工程中的并条过程是现代纺纱技术提升纺纱质量的关键工艺。并条工艺输入的原料是来自前端梳棉工艺段的具有纱条初级形态的“生条”,并条工艺成品是经过并和、牵引、混合、成条四项工艺处理过的“熟条”。“熟条”通常经过盘条后由送交后端粗纱机。机电一体化并条机的关鍵技术是解决并条速度与并条质量的矛盾,又好又快的加工“生条”。

本项目研发的自动化高速並條机主要应用于76mm以下精梳、普梳棉、化纤和混纺工艺的併合牽伸,以提高棉條長片段均勻度及纤维的伸直平行,使不同品質的纤維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳机后一道工序,具有較好的熟條質量,尤其是表现在降低重量不勻率,改善条干CV(混合均匀度)值等方面均有明显效果,其質量指標達到或者优于相關国标要求,对后续粗纱机、细纱机与自动络筒机的成纱品质带来很大帮助。

2 工艺原理

并条工艺简要概括为并和、牵引、混合、成条4项功能。由于梳棉机生产的生条不匀率很大,纤维排列紊乱,直接纺成细纱质量很差,通过上述步骤有效改善条干均匀度即纤维状态。

并合。将6-8根棉条并合喂入并條机制成一根棉条

牵伸。将棉条拉长拉细到原来程度同时改变纤维状态,可以有效地控制熟条定量

混合。用反复混合的方法进一步实现单纤维的混合,保证棉条的成分均匀,稳定成纱质量

成条。将制成棉条利用圈条盘有规则地放在棉条桶内,便于搬运,供下道工序使用

3 项目设计

3.1设计概述

目前国产新型高速並條機設計速度一般在600-800m/min或以上,實開車速度多在360-420m/min,国产新型高速並條機目前大多为双眼出条,少数采用单眼结构但是多用于配置瑞士乌斯特自调匀整系统的机型。新型高速并条机做了较大电气的变化,取消了原来一些机械结构,使用大量的电气控制,使机器性能大幅提高,新型高速并条机外观如图1所示。

3.2设计项目

双眼输出;适纺纤维22-76mm;最高机械速度800m/min;采用开环控制的自调匀整系统,实现短片段的自调匀整,可改善棉条的不匀率和条干CV%值,加工出优质纱条;大量采用同步带传动,实现“无间隙”传动,噪声低,稳定牵伸,降低出条不匀;左右眼除自动换筒外其余均单独传动,可消除对牵伸传动的干扰;三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸,上清洁采用回转绒布带或浮动金属棒、下清洁采用往复摆动式******刮圈清洁装置;加压有气动加压和弹簧加压两种方式由用户选用,气体加压压力可调节;运用了可编程序控制器(PLC)、触摸屏显示、变频调速等技术,预留中央网络接口,可实现故障远程诊断;主电机变频调速,可实现平稳启动,加减速时间可调,自选最佳起动状态;液晶触摸屏显示实现人机对话,有中英文两种方式任选;加压摇架起落由气缸完成,按钮操作,圈条、前区、后区和导条四大张力牵伸均可实现多级调节,且无键连接,提高了适纺性能;吸风、上、下各由单独气管与吸棉箱联接,棉箱内自动拨落棉,保持吸风均匀,不会因落棉积聚过厚而影响吸风效果;具备自动剥棉、自动释压、自动换筒、自动润滑等功能,免去工艺变换轮,维护操作简单方便;自动换筒设有积极式断条机构,功能可靠;关键零件加工工艺先进,采用高精度是高质量熟条的保证;产品外型新颖美观。

(作者:未知; 编辑:zhongxing)


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